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武汉盈彩公司钢屋架制作加工工艺技术交底添加时间:2021-02-21

武汉大型钢结构公司钢屋架制作加工工艺技术交底

1 范围

本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 钢材:按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢 ,钢材应有质量证明书 ,并应符合设计要求及现行国家标准的规定 。

2.1.2 连接材料:焊条 、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求 。药皮脱落或焊芯生锈的焊条 ,锈蚀 、碰伤或混批的高强螺栓不得使用 。

2.1.3 涂料:防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明 。

2.1.4 主要机具:剪切机、型钢矫正机 、钢板轧平机、钻床 、电钻 、扩孔钻 ;电焊 、气焊 、电弧气刨设备 ;钢板平台 ;喷砂、喷漆设备等。

工具:钢尺、角尺、卡尺 、划针 、划线规 、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手 、调直器、夹紧器 、钻子 、千斤顶等。

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2.2 作业条件:

2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图 ,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

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2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程) 。

2.2.3 制作 、安装 、检查 、验收所用钢尺 ,其精度应一致 ,并经法定计量检测部门检定取得证明。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:


加工准备及下料

零件加工

小装配  ( 小拼 )

总装配  ( 总拼 )

屋架焊接

支撑连接板,檩条、支座角钢装配 、焊接

成品检验

除锈 、油漆 、编号


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3.2 加工准备及下料:

3.2.1 放样:按照施工图放样 ,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量 ,经检验人员复验后办理预检手续 。

3.2.2 根据放样作样板(样杆) 。

3.2.3 钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正 ,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值 ,以保证下料的质量 。

3.2.4 屋架上 、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔 ;热加工的型钢先热加工 ,待冷却后再号孔 。

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3.3 零件加工:

3.3.1 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净 。切割后断口边缘熔瘤 、飞溅物应清除 。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞 ,并应清除毛制。

3.3.2 焊接:上 、下弦型钢需接长时 ,先焊接头并矫直 。采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角 。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板 ,其材质和波口型式与焊件相同 ,焊后气割切除并磨平 。

3.3.3 钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置 、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔 。

3.4 小装配(小拼):屋架端部 T 形基座 、天窗架支承板预先拼焊组成部件 ,经矫正后再拼装到屋架上 。部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背 ,用夹具夹紧再进行焊接 。

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3.5 总装配(总拼):

3.5.1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量 。装配平台应具有一定的刚度 ,不得发生变形 ,影响装配精度 。

3.5.2 按照实样将上弦 、下弦 、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上 。

3.5.3 把上 、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座 ,然后将上 、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢 。半片屋架杆件全部摆好后 ,按照施工图核对无误 ,即可定位点焊。

3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180 ° ,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

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3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板 、连接板及基座板 。基座板及屋架天窗支座 、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确 。

3.5.6 将上 、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧 ,进行定位点焊 。
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3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180 °,即可将另一面上 、下弦和腹杆放在连接板和垫板上 ,使型钢背对齐用夹具夹紧 ,进行定位点焊 ,点焊完毕整榀屋架总装配即完成 ,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行 。

3.6 屋架焊接:

3.6.1 焊工必须有岗位合格证 。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应 。
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3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况 ,修整后方能施焊 。

3.6.3 焊接顺序:先焊上 、下弦连接板外侧焊缝 ,后焊上 、下弦连接板内侧焊缝 ,再焊连接板与腹杆焊缝 ;最后焊腹杆 、上弦 、下弦之间的垫板 。屋架一面全部焊完后翻转 ,进行另一面焊接,其焊接顺序相同 。

3.7 支撑连接板 、檩条支座角钢的装配 ,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置 ,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊 。用样杆同样划出角钢位置 ,并将装配处的焊缝铲平 ,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕 ,即开始焊接檩条支座角钢 、支撑连接板。焊完后 ,应清除熔渣及飞溅物 。在工艺规定的焊缝及部位上 ,打上焊工钢印代号 。

3.8 成品检验:

3.8.1 焊接全部完成 ,焊缝冷却 24h 之后 ,全部做外观检查并做出记录 。Ⅰ 、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤 。

3.8.2 用高强螺栓连接时 ,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件 ,其中三组出厂时发至安装地点 ,供复验摩擦系数使用 。

3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定 ,对成品外形几何尺寸进行检查验收 ,逐榀屋架做好记录。

3.9 除锈 、油漆 、编号:

3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈 ,除锈合格后进行油漆 。

3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定 。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂 。

3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号 。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定 ,符合标准规定后方可进行。

4.1.2 钢材的品种 、规格 、型号和质量 ,必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.3 钢材切割面必须无裂纹 、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞 。

4.2 基本项目:

4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于 0.5mm 。焊疤 、飞溅物 、毛刺应清理干净。

4.2.2 螺栓孔光滑,无毛刺 ,孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2% ,孔圆度偏差不大于 1%

4.3 允许偏差项目,见表 5-12

 5-12

项次

允许偏差  (mm)

检验方法

武汉盈彩公司钢屋架制作加工工艺技术交底(图2)

屋架最外端两个孔或两端

L 24m

+3  -7



支承面最外侧距离

L >24m

+5  -10

用钢尺检查

2

屋架跨中高度

± 10




设计未要求起拱

+10  -5




设计要求起拱

± L /5000

用拉线 、钢尺检查

4

相邻节间弦杆的弯曲

L /1000


武汉盈彩公司钢屋架制作加工工艺技术交底(图3) 5

固定檩条的连接件间距

± 5


6

支承面到第一个安装孔距

± 1


7

节点杆件轴线交点错位

3

划线后 ,用钢尺检查

注: L 为屋架长度 ; l 为弦杆在相邻节点间距离 。

5 成品保护

5.1 堆放构件时 ,地面必须垫平 ,避免支点受力不均 。屋架吊点 、支点应合理 ;宜立放 ,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲 。

5.2 钢结构构件应涂防锈底漆 ,编号不得损坏 。

6 应注意的质量问题

6.1 构件运输 、堆放变形:运输 、堆放时 ,垫点不合理 ,上 、下垫木不在一条垂直线上 ,或由于场地沉陷等原因造成变形 。如发生变形,应根据情况采用千斤顶 、氧 - 乙炔火焰加热或用其它工具矫正 。

6.2 构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合 ,连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm ,应予矫正,拼装时用夹具夹紧 。长构件应拉通线 ,符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形 ,这时应事先进行临时加固 。

6.3 起拱不符合要求:钢屋架拼装时 ,应严格检查拼装点角度 ,采取措施消除焊接收缩量的影响 ,并加以控制 ,避免产生累计误差 。

6.4 焊接变形:应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流 、速度 、方向等)或采用夹具 、胎具将构件固定 ,然后再进行焊接 ,以防止焊接后翘曲变形 。

6.5 跨度不准:制作 、吊装 、检查应用统一精度的钢尺 。严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差 。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 钢材 、连接材料 、和涂装材料的质量证明 、试验报告 。

7.2 钢构件出厂合格证 。

7.3 主要构件验收记录 。

7.4 设计变更及技术处理洽商记录 。

7.5 焊缝超声波探伤报告 、摩擦面抗滑移系数试验报告 、涂层检测记录 。

7.6 构件发运及包装清单 。


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